Valori fundamentale

La J-Systems, înțelegem că fiecare centrală solară reprezintă un angajament de douăzeci de ani față de sustenabilitate. Siguranța nu ar trebui doar să respecte reglementările; ea trebuie să fie o anticipare absolută a mediilor extreme.  


Inginerie profesională

Inginerie structurală avansată și soluții solare personalizate, concepute pentru fiabilitate, siguranță și condiții de mediu solicitante.

Standarde globale de calitate

Producție certificată și suport global integrat, oferind soluții fiabile în întreaga lume.

Viitor sustenabil

Angajament față de producția sustenabilă, reducerea emisiilor de carbon și responsabilitatea de mediu pe termen lung.


QA cuprinzător și asigurarea calității   

 

Efectuăm testări periodice ale calității materiilor prime și ale durabilității produselor.


Elemente experimentale:

Testul de pulverizare salină (SST)

Testul de pulverizare salină acetică accelerată cu cupru (Testul CASS)

Testarea cu clorură de sodiu

Testul de pulverizare salină acetică (Testul ASS)

Alte condiții de coroziune atmosferică simulată

Indicatorul de grosime a stratului de acoperire:
Metricul de bază pentru rezistența la coroziune       

  Funcții

Utilizat pentru a măsura grosimea tratamentelor de suprafață, cum ar fi galvanizarea, vopsirea în câmp electrostatic și anodizarea. Metode comune de măsurare:

  • Inducție magnetică: Pentru acoperiri nemagnetice pe substraturi feroase.  
  • Curenți turbionari (Eddy Current): Pentru acoperiri neconductive pe substraturi metalice neferoase.  
  • XRF (Fluorescență de raze X): Pentru măsurători de înaltă precizie sau multistrat.  

  Rolul în controlul calității (QC)

  • Conformitate: Verifică dacă grosimea vopsirii în câmp electrostatic sau a straturilor galvanizate respectă standardele și specificațiile industriei.  
  • Asigurarea durabilității: Impactează direct durata de viață anticorozivă (esențială pentru obținerea unei durate lungi de serviciu în medii exterioare).  
  • Atenuarea riscurilor:
    • Grosime insuficientă a stratului de acoperire: Poate duce la coroziune prematură și la reducerea durabilității structurale.  
    • Grosime excesivă a stratului de acoperire: Poate duce la costuri inutile de materiale și la potențiale probleme de aderență a stratului de acoperire.  

Aparat pentru testarea cu pulverizare salină
Verificarea rezistenței la intemperii   

  Funcții

  • Simularea mediilor corozive: Simulează pulverizarea salină și mediile marine pentru a accelera procesul de coroziune.  
  • Evaluarea rezistenței: Evaluează capacitățile anticorozive ale materialelor sau ale straturilor de acoperire de suprafață.  

  Rolul în controlul calității (QC)

Structurile de montare solară sunt instalate cu preponderență în aer liber sau în regiuni de coastă, ceea ce face ca rezistența la coroziune să fie critică:

  • Validarea durabilității: Verifică durabilitatea galvanizării sau a straturilor de acoperire (de exemplu, testul NSS - Neutral Salt Spray de 500h / 1000h).  
  • Compararea proceselor: Compară calitatea diferitelor procese de fabricație (de exemplu, galvanizarea la cald vs. vopsirea în câmp electrostatic).  
  • erificarea și certificarea clientului: Oferă date empirice pentru auditurile clienților și conformitatea cu standardele internaționale.  

Mașină universală de testare (UTM)
Testare structurală       

   Funcții

Utilizată pentru a testa proprietățile mecanice ale materialelor:  
  • Rezistența la tracțiune (Tensile Strength): Tensiunea maximă pe care o poate suporta un material în timp ce este întins înainte de a se rupe.    
  • Limita de curgere (Yield Strength): Nivelul de tensiune la care un material începe să se deformeze permanent (plastic).  
  • Alungirea (Elongation): Creșterea procentuală a lungimii înainte de rupere (indică ductilitatea).  

  Rolul în controlul calității (QC)

Acesta este cel mai critic factor pentru siguranța structurală:  

  • Conformitatea cu specificațiile materialelor: Verifică dacă oțelul îndeplinește standardele specifice de calitate (de exemplu, SS400,  NSDH490).    
  • Validarea capacității portante: Validează capacitatea structurală a sistemului de montare de a rezista la sarcinile de mediu, cum ar fi presiunea vântului și încărcările de zăpadă.   
  • Testare distructivă: Efectuată pentru verificarea proiectării, cu scopul de a determina punctul real de cedare și marjele de siguranță.     

Clește ampermetric
Verificarea siguranței electrice și a sistemului           

   Funcții

  Utilizat pentru măsurători electrice și monitorizarea echipamentelor: 
  • Măsurarea curentului (fără contact): Măsoară curentul electric fără a fi necesară deconectarea circuitului.      
  • Funcții de multimetru: Multe modele pot măsura, de asemenea, tensiunea și rezistența.    

   Rolul în controlul calității (QC)

Deși are un rol indirect în structurile de montare solară, este esențial pentru stabilitatea procesului:

  • Verificarea parametrilor echipamentelor de sudură: Confirmă că aparatele de sudură funcționează la amperajul corect pentru a asigura pătrunderea sudurii și integritatea structurală.  
  • Întreținerea echipamentelor: Monitorizează sarcina electrică a utilajelor din fabrică pentru a preveni timpii morți și pentru a asigura o calitate constantă a producției.    

Șablon pentru verificarea sudurii (Welding Gauge)
Integritate structurală și calitatea fabricației       

  Funcții

Utilizat pentru a măsura dimensiunile geometrice ale cordonului de sudură:  
  • Dimensiunea catetei sudurii de colț (Fillet Weld Leg Size): Lungimea catetelor sudurii într-o îmbinare de colț.  
  • Grosimea pătrunderii sudurii (Weld Throat Thickness): Grosimea critică a sudurii care determină rezistența acesteia.  
  • Subierea marginală și supraînălțarea (Undercut and Reinforcement): Măsoară defectele de suprafață (șanțurile marginale) și înălțimea metalului depus peste metalul de bază (supraînălțarea).       

  Rolul în controlul calității (QC)

Sudarea este un proces critic în fabricarea sistemelor de montare solară:

  • Conformitatea cu proiectul (WPS): Confirmă că sudura corespunde cerințelor de proiectare și Specificațiilor Procedurii de Sudare (WPS).    
  • Atenuarea riscurilor:
    Dimensiune insuficientă a catetei  Slăbiciune structurală: Potențial de cedare structurală sub acțiunea factorilor de mediu.
    Sudură excesivă Deformare și costuri ridicate: Conduce la deformări cauzate de căldură și la risipă inutilă de materiale.
  • Inspecție imediată la fața locului: Oferă feedback în timp real, fiind mult mai rapidă decât testarea nedistructivă (NDT).  

Rugozimetru (Surface Roughness Tester)
Procesul de fabricație și calitatea suprafeței        

  Funcții

Utilizat pentru a cuantifica textura și finisajul suprafeței unui material:
  • Măsurarea rugozității suprafeței (Ra, Rz, etc.): Măsoară parametrii standard de rugozitate, cum ar fi Ra (media aritmetică) și Rz (înălțimea medie de la vârf la vale).   
  • Profilometrie cu palpator: De regulă, utilizează un ac de diamant (palpator) care se deplasează pe suprafață pentru a detecta neregularitățile microscopice.  

  Rolul în controlul calității (QC)

În producția componentelor pentru structurile de montare solară, acest lucru este esențial pentru verificarea preciziei de prelucrare:

  • Validarea tăierii cu laser: Măsoară rugozitatea secțiunii transversale (marginea tăiată) după tăierea cu laser, pentru a verifica dacă performanța de tăiere a utilajului îndeplinește cerințele tehnice.  
  • Asigurarea aderenței stratului de acoperire: O rugozitate adecvată a suprafeței este adesea necesară pentru a se asigura că straturile de acoperire ulterioare (cum ar fi vopsirea în câmp electrostatic) aderă corect la metal.